Technical characteristics of crepe paper

The technical feature of wrinkle paper is that the raw material ratio is calculated by weight as follows: wood pulp fiber 80~90, wet strength agent 2~5, dry strength agent 10~20. The anti wrinkle paper according to claim 1 is characterized in that the wet strength agent is PPE wet strength agent and the dry strength agent is polyacrylamide polymer. Next, let's take a look at the technical characteristics of wrinkle paper.
The manufacturing method of crepe paper according to the requirements is characterized in that the wood pulp obtained in the step is a mixture of 5-30% (W/W) wet leaved wood pulp and 70-95% (W/W) coniferous wood pulp.
According to a required method for manufacturing folded paper, its characteristics describe that the hydraulic paper shredder system includes a hydraulic paper shredder and a hydraulic paper shredder. The lower side of the shredder barrel is equipped with a circular sieve plate, the upper side of the separator sieve plate barrel is a pulp cavity, the side of the separator sieve plate barrel is a pulp cavity, the middle of the separator sieve plate is equipped with a circular hole of the main shaft, and the upper end of the main shaft passes through the separator sieve plate and is equipped with a propeller, The lower end of the spindle extends out of the cylinder and is connected with the driving device; Connect the slurry pipe to one side of the slurry room, connect the slurry pipe to the slurry tank before grinding, connect the slag pipe to one side of the slurry room, and connect the slag pipe to the slag chute.
The dredging groove is a strip shaped square groove, and the bottom wall of the square groove is inclined upward; A screw is arranged in the slag tank, the bottom of the slag tank is provided with a screw drive motor, the rotation axis of the screw is parallel to the bottom wall of the slag tank, and the upper side of the slag tank wall of the screw is provided with a slag port; The screw is a shaftless screw; An overflow pipe is arranged at the middle side of the sand digging groove, a filter is arranged at the inlet of the overflow pipe, and the overflow pipe is connected with a secondary slag remover.
The secondary slag remover comprises a cylinder, the central part of the cylinder is vertically installed with a rotating shaft, the lower end of the rotating shaft is installed with an impeller, and the upper end of the rotating shaft extends out of the body and is connected with the drive motor; It describes the pulp inlet of the body on the impeller. A unloading port is set at the bottom of one side of the body. The unloading port is connected to the hydraulic pulper barrel by a pipe. A filter cartridge is set below the impeller body. The pulp in the barrel is converted into pulp at the port. The pulp outlet cartridge has many holes around the pulp. The lower port of the pulp filter cartridge is transmitted to the pulp pool through a pipe before grinding.
The manufacturing method of the corrugated paper according to claim, which is characterized in that the cylinder of the hydraulic pulper is cylindrical, including an upper ellipsoid part and a lower inverted cone part. The inner wall of the cylinder is provided with a counter flow plate arranged in an upward spiral, and the rotation direction of the counter flow plate is opposite to the rotation direction of the rotor. The diameter of the upper part of the ellipsoid gradually becomes larger from top to bottom, and the diameter of the lower end face is larger; The diameter of the lower inverted cone gradually decreases from top to bottom, and the upper end face is connected with the lower end face of the ellipsoid. The manufacturing method of wrinkle paper comprises the following steps:
(1) Pulping: put the wood paddle into the hydraulic pulping system, add water to cut it, and then send it to the pulping tank through the water pump for crushing;
(2) The slurry is put into the two column double disc refiner for before grinding in the slurry tank; After, the slurry is pumped to the grinding pool.
(3) Mix the slurry, grind the wet strength agent and dry strength agent, add them into the slurry pool, mix them evenly, and then transport them to the pool before copying through the water pump;
(4) The paper is copied, and the pulp is sent to the wire section of the paper machine after screening and deslagging. The rotary screen paper machine is used for wet wrinkling and dryer drying, with a speed of 100m/min.
(5) Slitting: cut the web paper into rolls with a width of 20~80mm and a diameter of 600mm;
(6) Packaging.